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压缩空气管道的压力损失

 

1.造成空气压降的原因及损失

在压缩空气系统中,压降是更多地消耗人力和财力的因素之一,如果系统压力降至气动工具和设备所需的工作压力以下,使用效率将迅速下降。

比如,许多气动工具的进气压力设计为0.62MPa0.7MPa,压力下降10%会使气动工具的效率下降40%。换句话说,不管具体数值是多少,任何低于设计值的气压都会引起生产能力的下降。系统压力损失的最显著原因是压缩机太小,供气量不能满足用气量的要求;需要压缩空气的工具和设备太多;或泄露太多,气压损失最直接的原因是由于摩擦产生的管网压降。

众所周知,在花园里埋的水管越长,在喷嘴处的水压就越低。压缩空气同样如此。气压损失是由于压缩空气受到气管内壁的摩擦阻力造成的,管子直径越大,在气管中央集聚的空气越多,在管内的摩擦阻力就越小,气压降或气压损失和以下因素有关:气量;初始气压;管子类型;管子长度;系统中的阀门;接头和折弯的数量。

由于摩擦而引起的气压损失见附表,该表显示了初始压力为0.7MPa(G),管长30.5m条件下的气压损失,该表有助于评估您的压缩空气系统。

 

以下是一些基本的原则,需要牢记:

● 管道长度和直径一定的情况下,气压损失随气量的增加而增加。同样条件下,气压损失随初始压力的下降而增加,随初始压力的升高而减少。

● 管内壁的平滑可减少气压损失,管内壁的粗糙,可增加气压的损失。连接器、接头和阀门会增加气压降。

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